اتصالات الکتروفیوژن چیست؟ با پیشرفت تکنولوژی و رشد صنعت لوله‌کشی، نیاز به اتصالاتی مقاوم، ایمن و با طول عمر بالا برای خطوط انتقال گاز و آب به شدت افزایش یافته است. یکی از این روش‌های پرکاربرد اتصالات الکتروفیوژن است که به دلیل قابلیت‌ها و مزایای فراوانی که دارد، به سرعت در صنایع مختلف به کار گرفته شده است. این روش با استفاده از جریان الکتریکی برای ایجاد جوش حرارتی، اتصالات پلی‌اتیلن را به بهترین شکل ممکن انجام می‌دهد. برای خرید اتصالات الکتروفیوژن می توانید از طریق سایت بازرگانی تجهیز آیریک اقدام کرده و یا با شماره ۰۹۱۳۱۰۹۶۱۹۸ تماس حاصل فرمائید.
الکتروفیوژن چیست ؟
الکتروفیوژن یک فرآیند جوشکاری پیشرفته برای اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن است که به وسیله جریان الکتریکی و المنت‌های حرارتی داخلی انجام می‌شود. در این روش، اتصالات الکتروفیوژن دارای سیم‌پیچ‌هایی هستند که با عبور جریان الکتریکی، حرارت مورد نیاز برای ذوب شدن سطح لوله‌ها را ایجاد می‌کنند. این حرارت به طور یکنواخت در سطح اتصال توزیع شده و به تدریج باعث ذوب شدن پلی‌اتیلن می‌شود. پس از خنک شدن، اتصال محکم و دائمی ایجاد می‌شود. الکتروفیوژن به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند دقت بالا، اتصالات بدون نشتی، و تحمل فشار بالا، در صنایع حیاتی مانند خطوط انتقال گاز، آب‌رسانی، و شبکه‌های فاضلاب به طور گسترده استفاده می‌شود.
یکی از نکات قابل توجه در الکتروفیوژن این است که این روش نیازی به استفاده از تجهیزات خارجی برای ایجاد حرارت ندارد؛ بلکه تمام فرآیند از طریق جریان الکتریکی و المنت‌های درون اتصالات صورت می‌گیرد. همچنین، این تکنیک می‌تواند به راحتی در محل‌هایی که دسترسی به منابع بزرگ انرژی یا تجهیزات گرمایشی محدود است، مورد استفاده قرار گیرد و عملکرد بهینه‌ای داشته باشد.
تفاوت اتصالات الکتروفیوژن با جوشکاری ذوبی حرارتی چیست؟
تفاوت اصلی بین اتصالات الکتروفیوژن و جوشکاری ذوبی حرارتی در نحوه ایجاد حرارت و فرآیند جوش است. در جوشکاری ذوبی حرارتی، از ابزارها و دستگاه‌های گرم‌کننده خارجی استفاده می‌شود تا سطح لوله‌ها گرم و آماده اتصال شوند. این ابزارها نیازمند کنترل دقیق حرارت هستند تا از سوختگی یا ذوب غیرمطلوب جلوگیری شود.
در مقابل، اتصالات الکتروفیوژن از سیم‌پیچ‌های داخلی برای ایجاد حرارت استفاده می‌کنند و نیاز به دستگاه‌های گرم‌کننده خارجی ندارند. این سیم‌پیچ‌ها با عبور جریان الکتریکی حرارت تولید می‌کنند و به تدریج پلی‌اتیلن موجود در سطح لوله‌ها و اتصال را ذوب کرده و به هم پیوند می‌دهند. این فرآیند باعث می‌شود که جوش الکتروفیوژن از دقت و کنترل بیشتری برخوردار باشد و امکان خطای کمتر وجود داشته باشد.
از دیگر تفاوت‌ها می‌توان به مقاومت بالای اتصالات الکتروفیوژن در برابر فشارهای محیطی و زلزله اشاره کرد. این نوع اتصال به دلیل یکنواختی در توزیع حرارت و کیفیت بالای جوش، در شرایط سخت عملیاتی مانند خطوط انتقال گاز و آب بسیار مورد اعتمادتر است. همچنین، الکتروفیوژن به دلیل عدم نیاز به شعله و تجهیزات گرمایشی خارجی، در محیط‌های بسته و مناطقی با محدودیت‌های ایمنی خاص مانند محیط‌های انفجاری یا آتش‌زا، بسیار ایمن‌تر است.
انواع اتصالات الکتروفیوژن
اتصالات الکتروفیوژن بسته به نوع کاربری و نیاز پروژه‌ها در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. این اتصالات عموماً از پلی‌اتیلن با کیفیت بالا تولید شده و به دلیل قابلیت جوشکاری مطمئن و بدون نشتی در صنایع گاز و آب‌رسانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع اتصالات الکتروفیوژن عبارتند از:
- کوپلر الکتروفیوژن: این محصول برای اتصال دو لوله مستقیم به یکدیگر استفاده می‌شود. کوپلرهای الکتروفیوژن از جمله رایج‌ترین اتصالات هستند و به دلیل سادگی در نصب و کارایی بالا، در پروژه‌های مختلف لوله‌کشی گاز و آب کاربرد فراوانی دارند.
- زانویی 90 و 45 درجه: این نوع اتصال برای تغییر جهت خطوط لوله در زوایای مختلف استفاده می‌شود. زانویی‌های الکتروفیوژن به دلیل طراحی دقیق و کیفیت جوش بالا، برای استفاده در شرایط فشاری بالا و تغییرات دمایی شدید مناسب هستند.
- سه‌راهی الکتروفیوژن: این اتصال برای انشعاب‌گیری از خطوط اصلی به کار می‌رود. سه‌راهی‌های الکتروفیوژن به ویژه در شبکه‌های پیچیده و پروژه‌های بزرگ صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- کپ و زین: کپ‌ها برای بستن انتهای لوله‌ها و زین‌ها برای اضافه کردن انشعاب جدید در طول خطوط لوله استفاده می‌شوند. این اتصالات با مقاومت بالا در برابر فشار و نشتی، از محصولات پرکاربرد در پروژه‌های گاز و آب‌رسانی هستند.
اتصالات الکتروفیوژن با توجه به نیاز و نوع پروژه در سایزها و طراحی‌های مختلف تولید می‌شوند و از مهم‌ترین ویژگی‌های آن‌ها می‌توان به سهولت نصب، عدم نیاز به تجهیزات پیچیده، و استحکام بالا اشاره کرد.
طول عمر اتصالات الکتروفیوژن چقدر است؟
یکی از بزرگ‌ترین مزایای اتصالات الکتروفیوژن، طول عمر بسیار بالا و دوام قابل توجه آن‌ها است. اگر نصب و اجرای این اتصالات طبق استانداردها و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود، این اتصالات می‌توانند تا 50 سال یا بیشتر به صورت مداوم عمل کنند. طول عمر اتصالات الکتروفیوژن به شدت تحت تأثیر عواملی مانند کیفیت پلی‌اتیلن، شرایط محیطی، فشار عملیاتی، و مراقبت‌های پس از نصب است.
این طول عمر بالا به دلیل مقاومت شیمیایی و فیزیکی بالای پلی‌اتیلن است که از این اتصالات در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی، و تأثیرات محیطی محافظت می‌کند. به همین دلیل، در پروژه‌های حساس مانند خطوط انتقال گاز، آب‌رسانی شهری، و فاضلاب، اتصالات الکتروفیوژن به عنوان یکی از مطمئن‌ترین روش‌های اتصال شناخته می‌شوند. در صورتی که لوله‌ها و اتصالات بازرسی دوره‌ای شوند و نگهداری مناسبی داشته باشند، این اتصالات می‌توانند تا چند دهه بدون نیاز به تعمیر یا تعویض به خوبی عمل کنند. به طور کلی، اتصالات الکتروفیوژن گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌هایی با طول عمر بالا و نیاز به پایداری طولانی‌مدت محسوب می‌شوند.
کاربرد اتصالات الکتروفیوژن
اتصالات الکتروفیوژن به دلیل دقت، اطمینان، و ایمنی بالا، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند. این اتصالات به طور خاص در صنایعی که نیاز به اتصالات مقاوم و بدون نشتی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای اتصالات الکتروفیوژن عبارتند از:
- صنعت گاز: اتصالات الکتروفیوژن به دلیل اطمینان از جوش محکم و غیرقابل نفوذ، به طور گسترده در شبکه‌های توزیع و انتقال گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات در برابر فشار بالا و تغییرات دمایی مقاوم بوده و به دلیل ایمنی بالا، برای استفاده در پروژه‌های گازرسانی بسیار مناسب هستند.
- صنعت آب و فاضلاب: در پروژه‌های آب‌رسانی و انتقال فاضلاب، از اتصالات الکتروفیوژن برای اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن استفاده می‌شود. این اتصالات به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، برای انتقال آب شرب، آب‌های صنعتی، و فاضلاب گزینه‌ای ایده‌آل هستند.
- صنعت نفت و پتروشیمی: اتصالات الکتروفیوژن در خطوط لوله نفت و گاز پتروشیمی نیز کاربرد دارند. این اتصالات به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط شیمیایی و فیزیکی مختلف، توانایی دارند که نفت خام و سایر محصولات پتروشیمی را بدون هیچ‌گونه نشتی یا خطر خرابی انتقال دهند.
- صنعت معدن: در صنایع معدنی، اتصالات الکتروفیوژن برای انتقال سیالات و گازهای معدنی استفاده می‌شوند. این اتصالات در محیط‌های سخت معدنی که فشار بالا و شرایط کاری سنگین حاکم است، بسیار موثر هستند و می‌توانند پایداری بلندمدت ارائه دهند.
نکات مهم در استفاده از اتصالات الکتروفیوژن
برای دستیابی به عملکرد بهینه و اطمینان از کیفیت جوش در اتصالات الکتروفیوژن، باید به برخی نکات کلیدی توجه شود. رعایت این نکات می‌تواند به افزایش عمر مفید و مقاومت اتصالات کمک کند و از بروز مشکلات احتمالی در آینده جلوگیری کند. مهم‌ترین نکات در استفاده از اتصالات الکتروفیوژن عبارتند از:
- تمیز بودن سطوح لوله‌ها: تمیز بودن سطح لوله‌ها و اتصالات قبل از شروع فرآیند جوشکاری بسیار حیاتی است. هر گونه آلودگی، گرد و غبار، یا لایه‌های اکسیدی می‌تواند بر کیفیت جوش تأثیر منفی بگذارد و باعث نشتی یا ضعف در اتصال شود. استفاده از ابزارهای تمیزکننده مناسب مانند پارچه‌های نخی بدون پرز یا محلول‌های پاک‌کننده مخصوص برای اطمینان از تمیز بودن سطح ضروری است.
- استفاده از گیره‌های مخصوص: در طول فرآیند جوشکاری، استفاده از گیره‌های مخصوص برای ثابت نگه داشتن لوله‌ها و جلوگیری از حرکت آن‌ها ضروری است. هرگونه حرکت یا جابجایی لوله‌ها در حین فرآیند جوشکاری می‌تواند باعث ایجاد نقاط ضعیف در جوش و کاهش کیفیت اتصال شود. گیره‌ها باید به گونه‌ای تنظیم شوند که لوله‌ها کاملاً ثابت بمانند تا حرارت به صورت یکنواخت در سطح اتصال توزیع شود.
- کنترل دمای محیط: دمای محیط در زمان جوشکاری تأثیر مستقیمی بر کیفیت اتصال دارد. اگر دمای محیط بیش از حد سرد یا گرم باشد، ممکن است ذوب و جوش به درستی انجام نشود و باعث کاهش کیفیت اتصال شود. در محیط‌های سرد، ممکن است نیاز به ایجاد یک محیط محافظ یا استفاده از چادر مخصوص برای حفظ دمای مطلوب باشد تا جوش به درستی و بدون مشکل انجام شود.
- اطمینان از کیفیت دستگاه‌ها: دستگاه‌های جوش الکتروفیوژن باید قبل از استفاده تست و کالیبره شوند. استفاده از دستگاه‌های کالیبره نشده یا معیوب می‌تواند باعث اشتباهات در زمان‌بندی و ولتاژ جوشکاری شود و در نتیجه کیفیت جوش کاهش یابد. همچنین، منبع تغذیه دستگاه نیز باید از نظر پایداری جریان بررسی شود تا ولتاژ و جریان مناسب به المنت‌ها منتقل شود و حرارت کافی برای ایجاد جوش فراهم شود.
- زمان خنک‌سازی مناسب: پس از اتمام فرآیند جوش، باید به لوله‌ها و اتصالات فرصت کافی برای خنک شدن داده شود تا جوش به استحکام نهایی برسد. هرگونه حرکت یا جابجایی قبل از خنک‌سازی کامل می‌تواند باعث تضعیف جوش و کاهش عمر مفید اتصال شود.
با رعایت این نکات و استفاده صحیح از ابزارها و تجهیزات جوش الکتروفیوژن، می‌توان از کیفیت بالا و طول عمر طولانی این اتصالات بهره‌مند شد.
معایب اتصالات الکتروفیوژن
هرچند که اتصالات الکتروفیوژن مزایای بسیاری دارند، اما برخی معایب نیز در استفاده از این اتصالات وجود دارد:
- هزینه بالا برای قطرهای بزرگ: در لوله‌های با قطر بالا، هزینه این اتصالات بیشتر از سایر روش‌های جوشکاری است.
- عدم امکان بازیافت: به دلیل وجود سیم‌پیچ در اتصالات الکتروفیوژن، بازیافت این قطعات دشوار است.
مزایای اتصالات الکتروفیوژن
اتصالات الکتروفیوژن به دلیل ویژگی‌های فنی و کاربردی خاص خود، مزایای زیادی دارند. این اتصالات در پروژه‌های مختلف از جمله خطوط انتقال گاز، آب و صنایع نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل دوام و استحکام بالا، گزینه‌ای مطمئن و اقتصادی هستند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایای این اتصالات اشاره می‌کنیم:
- استحکام بالا: اتصال‌های ایجاد شده بسیار مقاوم و بادوام هستند.
- ایمنی بالا: با استفاده از جریان الکتریکی، نیازی به شعله مستقیم نیست و خطر آتش‌سوزی کاهش می‌یابد.
- سرعت و سهولت در اجرا: نصب این اتصالات سریع و آسان است و نیازی به تجهیزات پیچیده ندارد.
- مقاومت در برابر زلزله و رانش زمین: انعطاف‌پذیری بالای پلی‌اتیلن باعث مقاومت در برابر تکانه‌های زمین می‌شود.
مقایسه مزایای الکتروفیوژن با روش‌های دیگر
| ویژگی | الکتروفیوژن | جوشکاری لب به لب (بات فیوژن) | اتصالات مکانیکی |
| ایمنی | بسیار ایمن، بدون نیاز به شعله | نیاز به شعله، خطر آتش‌سوزی | بدون نیاز به شعله |
| استحکام اتصال | بسیار محکم و بدون نشتی | استحکام بالا اما نیاز به تطابق دقیق سطوح | استحکام کمتر نسبت به روش‌های جوشکاری |
| سهولت نصب | سریع و آسان، نیاز به تجهیزات کمتر | زمان‌بر و نیاز به دقت بالا در تطابق سطوح | نصب سریع اما نیاز به قطعات مکانیکی اضافی |
| مقاومت در برابر شرایط محیطی | بسیار مقاوم در برابر شرایط سخت و تکانه‌های زمین | مقاوم اما کمتر از الکتروفیوژن | مقاومت کمتر در برابر فشار و شرایط محیطی |
| هزینه | نسبتاً بالا، مخصوصاً برای قطرهای بزرگ | هزینه متوسط | هزینه پایین اما نیاز به تعویض مکرر |
| انعطاف‌پذیری | بالا، امکان استفاده برای لوله‌های با ضخامت و قطر مختلف | نیاز به یکسان بودن قطر و ضخامت لوله‌ها | انعطاف‌پذیری پایین |
این مزایا باعث شده که الکتروفیوژن به عنوان یکی از روش‌های پیشرو در صنایع گاز، آب و پتروشیمی شناخته شود و جایگاه ویژه‌ای در پروژه‌های حساس و بلندمدت پیدا کند.
مراحل انجام جوش الکتروفیوژن
جوش الکتروفیوژن به دلیل دقت و کارایی بالای خود در اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن، به طور گسترده‌ای در صنایع گاز، آب، و نفت استفاده می‌شود. برای دستیابی به یک اتصال محکم و بدون نقص، لازم است که مراحل زیر با دقت اجرا شوند:
- آماده‌سازی لوله‌ها: قبل از شروع فرآیند جوشکاری، سطح لوله باید به طور کامل تمیز و صاف شود. این کار با استفاده از تراشنده‌های مخصوص انجام می‌شود تا هرگونه آلودگی، اکسید یا مواد خارجی از سطح لوله حذف شود. هرگونه آلودگی یا زنگ‌زدگی می‌تواند باعث کاهش کیفیت جوش و ایجاد نشتی در آینده شود.
- نصب اتصالات: پس از آماده‌سازی لوله‌ها، اتصال الکتروفیوژن باید به درستی در محل مناسب نصب شود. برای جلوگیری از جابجایی یا لغزش اتصال در هنگام جوشکاری، از گیره‌های نگهدارنده استفاده می‌شود. این مرحله بسیار مهم است زیرا جابجایی یا انحراف کوچک می‌تواند کیفیت اتصال نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
- اعمال جریان الکتریکی: در این مرحله، با استفاده از دستگاه جوش الکتروفیوژن، جریان الکتریکی به اتصالات منتقل می‌شود. سیم‌پیچ‌های داخلی اتصالات، با دریافت جریان الکتریکی گرم شده و پلی‌اتیلن را در محل اتصال ذوب می‌کنند. این حرارت کنترل‌شده باعث ذوب سطوح لوله و اتصال و در نهایت ایجاد یک اتصال یکنواخت و محکم می‌شود.
- خنک شدن جوش: پس از اتمام فرآیند جوشکاری، باید زمان کافی برای خنک شدن اتصال در نظر گرفته شود. در این مرحله، از هرگونه جابجایی یا اعمال فشار به لوله‌ها باید جلوگیری کرد تا کیفیت جوش نهایی حفظ شود. این زمان خنک شدن بر اساس دما و نوع اتصال متفاوت است و باید طبق دستورالعمل‌های تولیدکننده رعایت شود.
عوامل تاثیر گذار بر فرایند جوش الکتروفیوژن
برای دستیابی به جوشی محکم و با دوام، لازم است که عواملی که بر کیفیت فرآیند جوش الکتروفیوژن تأثیر می‌گذارند، به دقت کنترل شوند. برخی از این عوامل عبارتند از:
- زمان ذوب: زمان لازم برای ذوب کردن پلی‌اتیلن در فرآیند الکتروفیوژن باید دقیقاً مطابق با دستورالعمل تولیدکننده باشد. کمتر یا بیشتر شدن زمان ذوب می‌تواند منجر به ایجاد اتصال نامناسب و حتی نقص در جوش شود.
- فشار: فشار وارد شده به لوله‌ها در حین جوشکاری باید کنترل شود. فشار بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل لوله یا اتصال شود و در نهایت به ایجاد اتصالات ضعیف منجر شود. همچنین، فشار ناکافی می‌تواند به عدم اتصال کامل سطوح و نشتی منجر شود.
- دمای محیط: دمای محیطی که جوشکاری در آن انجام می‌شود باید مناسب باشد. دمای محیط بسیار سرد یا بسیار گرم می‌تواند عملکرد دستگاه‌های الکتروفیوژن را تحت تأثیر قرار دهد و در نهایت به کاهش کیفیت جوش منجر شود. بنابراین، بهتر است این فرآیند در دماهای معتدل انجام شود.
- کیفیت دستگاه‌ها: دستگاه‌های جوش الکتروفیوژن باید از قبل تست و کالیبره شده باشند تا از عملکرد صحیح و بدون خطا آن‌ها اطمینان حاصل شود. دستگاه‌هایی که به درستی کالیبره نشده‌اند، می‌توانند باعث بروز مشکلات در فرآیند جوش شوند.
بررسی پارامترهای تاثیرگذار بر فرآیند جوش
چندین پارامتر کلیدی وجود دارند که باید در طول فرآیند جوش الکتروفیوژن به دقت کنترل شوند تا اتصال به درستی انجام شود. این پارامترها شامل موارد زیر هستند:
- اندازه گپ بین لوله و اتصال: وجود یک گپ (فاصله) مناسب بین لوله و اتصال از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر گپ بسیار کم باشد، فشار بیش از حد به لوله و اتصال وارد می‌شود و اگر گپ زیاد باشد، ممکن است اتصال به درستی انجام نشود. این گپ باید بر اساس استانداردهای تولیدکننده تنظیم شود.
- جنس لوله: جنس لوله‌ها و اتصالات باید سازگار با یکدیگر باشد. استفاده از موادی که از نظر ترکیب شیمیایی یا خواص فیزیکی با هم متفاوت هستند، می‌تواند باعث کاهش کیفیت اتصال شود. به طور معمول، لوله‌ها و اتصالات از پلی‌اتیلن مشابه ساخته می‌شوند تا جوش با حداکثر کارایی انجام شود.
- پایداری ولتاژ و جریان الکتریکی: در فرآیند الکتروفیوژن، پایداری ولتاژ و جریان الکتریکی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. هرگونه نوسان در ولتاژ یا جریان می‌تواند منجر به ذوب نامناسب پلی‌اتیلن شود و کیفیت اتصال را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین، استفاده از دستگاه‌های با کیفیت و مطمئن برای تضمین ولتاژ پایدار ضروری است.
ویژگی های اتصالات الکتروفیوژن
اتصالات الکتروفیوژن به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در بسیاری از پروژه‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به برخی از این ویژگی‌ها اشاره می‌کنیم:
- انعطاف‌پذیری بالا: به دلیل استفاده از مواد پلی‌اتیلن، اتصالات الکتروفیوژن انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی در برابر فشار و تغییرات محیطی مقاومت می‌کنند. این انعطاف‌پذیری باعث می‌شود که این اتصالات در برابر زلزله و رانش زمین مقاوم باشند.
- عایق بودن: اتصالات الکتروفیوژن به طور کامل عایق هستند و هیچ نوع نشتی آب یا گاز در آن‌ها وجود ندارد. این ویژگی باعث می‌شود که این اتصالات برای استفاده در خطوط انتقال گاز و آب بسیار مناسب باشند.
- مقاومت شیمیایی بالا: این اتصالات در برابر مواد شیمیایی و خورنده مقاومت بالایی دارند و تحت تأثیر موادی مانند اسیدها، قلیاها یا نمک‌های موجود در محیط قرار نمی‌گیرند. این ویژگی باعث می‌شود که اتصالات الکتروفیوژن در صنایع پتروشیمی و نفت نیز به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرند.
این ویژگی‌ها باعث شده است که اتصالات الکتروفیوژن به یکی از بهترین گزینه‌ها برای پروژه‌های حساس و با طول عمر بالا تبدیل شوند.
سخن پایانی اتصالات الکتروفیوژن چیست؟
اتصالات الکتروفیوژن به عنوان یکی از بهترین روش‌های اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن، نقش مهمی در ایمنی و کارایی پروژه‌های صنعتی دارند. این روش با داشتن مزایای متعدد از جمله استحکام بالا، نصب آسان و طول عمر طولانی، گزینه‌ای ایده‌آل برای خطوط گاز و آب محسوب می‌شود. با رعایت نکات و استفاده صحیح از تجهیزات، می‌توان از مزایای بی‌نظیر این اتصالات بهره‌مند شد.
سوالات متداول اتصالات الکتروفیوژن چیست؟
- اتصالات الکتروفیوژن چیست؟
اتصالات الکتروفیوژن نوعی روش جوشکاری برای اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن است که از المنت‌های حرارتی داخلی برای ذوب و اتصال استفاده می‌کند.
- اتصالات الکتروفیوژن چگونه کار می کند؟
این اتصالات با اعمال جریان الکتریکی به المنت‌های حرارتی موجود در اتصال، حرارت تولید کرده و لوله‌ها را به یکدیگر متصل می‌کنند.
- کاربرد اتصال الکتروفیوژن در چه مواردی است؟
اتصالات الکتروفیوژن بیشتر در خطوط انتقال گاز، آب، فاضلاب و صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود.
- طول عمر اتصال الکتروفیوژن چقدر است؟
طول عمر این اتصالات در صورت نصب صحیح، می‌تواند تا 50 سال یا بیشتر باشد.
- آیا اتصالات الکتروفیوژن دارای ضمانت و گارانتی هستند؟
بله، بسیاری از تولیدکنندگان اتصالات الکتروفیوژن این محصولات را با ضمانت و گارانتی عرضه می‌کنند.
