لوله های فولادی

با پیشرفت صنعت در سالهای ۱۸۰۰ میلادی لوله های فولادی مورد توجه بیشتری در میان صنایع فلزی قرار گرفت.این لوله ها از فولاد کربن ساخته شده و قطر بسیار بزرگی دارند. لوله های فولادی بخاطر استحکام بالا،مقاومت نسبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما یکی از پرکاربرد ترین لوله های مورد استفاده در لوله کشی های صنعتی هستند.از لوله های فولادی بیشتر در صنایعی مانند:پالایشگاه ها،کارخانه های پتروشیمی،خطوط انتقال نفت و گاز و سیستم های انتقال آب و…استفاده می شود.
مزایا لوله های فولادی:
• مقاومت کششی بالا
• مقاومت فشاری بالا
• گستردگی سیستم های محافظت در برابر خوردگی
• امکان تولید وسیع با قطر و ضخامت مختلف
• افزایش تداوم با اتصالات جوشی

معایب لوله های فولادی
• امکان خوردگی خارجی
• امکان فرآیند الکترولیز
• فرآیند اتصال دادن نیازمند جوشکار ماهر است.
• به‌کارگیری سیستم‌های داخلی و خارجی محافظ زنگ‌زدگی بر قیمت آن می‌افزاید.

انواع لوله های فولادی
لوله های فولادی معمولا با دو روش ساخته می شوند که یکی از آنها جوشی یا درزدار و دیگری مانیسمان یا بدون درز می باشد.در ادامه به بررسی این دو روش خواهیم پرداخت.

لوله های درزدار

برای ساخت این لوله ها از ورق فولادی و جوشکاری استفاده می شود.در این فرایند ابتدا ورق های فولادی به شکل لوله در می آیند و سپس محل درز به وسیله جوش به هم پیوسته می شود. لوله های بدست آمده از این روش قیمتی مناسب تر داشته اما پایداری آنها تحت موقعیت پرفشار به اندازه روش بعدی نیست.

لوله های بدون درز

استاندارد های لوله های فولادی

تمامی ویژگی های داخلی و خارجی و همینطور مباحث فیزیکی و شیمیایی و … در استاندارد بیان می شود.در واقع استاندارد یک تفاهم نامه است که نشان می دهد تولید کنندگان و مصرف کنندگان به یک زبان مشترک رسیده اند.در ادامه برخی از استاندارد های مهم صنایع فلزی به خصوص لوله های فولادی بیان می شود.

ISIRI : Iranian standard & industrial research institute

IGS : Iranian gas standard

IPS : Iranian petroleum institute

API : American petroleum institute

ASTM : American society for testing & material

AGA : American gas association

MSS-SP : Manufacturer’s  standard society-standard practice